油基巖屑熱裂解處理現(xiàn)場(chǎng)
油基巖屑的危險(xiǎn)特性在于基礎(chǔ)油含量較高導(dǎo)致毒性高，所以把處理后灰渣含油率作為處理的標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)出臺(tái)了很多的法律標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，用于指導(dǎo)含油廢物的處理處置。如HJ607-2011《廢礦物油回收利用控制標(biāo)準(zhǔn)》要求“含油巖屑經(jīng)油屑分離后油含量應(yīng)小于5％，分離后的巖屑宜采用焚燒處置”；GB4284-2018《農(nóng)用污泥污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定含油率小于3000mg/kg，即0.3％，SY/T7301-2016《陸上石油天然氣開采含油污泥資源化綜合利用及污染控制技術(shù)要求》規(guī)定含油污泥（包括含油鉆屑）經(jīng)處理后剩余固相中石油烴總量應(yīng)不大于2％。
2020年1月1日起實(shí)施的GB5085.7-2019《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?通則》，對(duì)油基巖屑回收利用后產(chǎn)生的灰渣可以通過(guò)鑒別確定其屬性。如鑒別確定為一般固體廢物，則按照一般固體廢物進(jìn)行貯存、填埋或采取其他綜合利用方式。
油基巖屑的熱裂解過(guò)程就是在絕氧環(huán)境中將油基巖屑放入裂解爐，間接加熱至420～450℃（高于白油終餾點(diǎn)，低于裂化溫度），將油基巖屑中的水和油類蒸餾出來(lái)，產(chǎn)生灰渣。蒸餾出的水和油蒸汽通過(guò)冷凝裝置完成冷凝和油水分離，回收油類。處理產(chǎn)生的灰渣、蒸餾油、廢水，進(jìn)行資源化利用。
利菲爾特油基巖屑熱裂解處理工藝流程圖
油基巖屑熱裂解過(guò)程以物理反應(yīng)為主。油基巖屑表面吸收熱量，溫度迅速上升，水分和低分子烴類化合物劇烈運(yùn)動(dòng)，從油基巖屑表面脫吸附；隨著熱裂解溫度升高至410℃，熱量向油基巖屑內(nèi)部傳遞，內(nèi)部水分子、低分子烴類化合物和表面分子量大的烴類化合物脫吸附，當(dāng)表面和內(nèi)部溫度差趨于0℃時(shí)，可揮發(fā)組分基本分離；若加熱時(shí)間繼續(xù)延長(zhǎng)和溫度升高，少量重質(zhì)烴在無(wú)氧或低氧條件下可能發(fā)生斷鏈裂解，生成小分子烴類化合物。
使用利菲爾特?zé)崃呀庠O(shè)備將油基巖屑處理至油含量小于1％，根據(jù)GB5085.7-2019《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?通則》鑒定處理后灰渣不屬于危險(xiǎn)廢物，可用于建材途徑的資源化利用。
廢水包括油水分離器分離出的含油廢水、地面沖洗廢水等，主要含有COD、石油類、懸浮物等。廢水經(jīng)過(guò)隔油、沉淀等處理，滿足國(guó)家污水三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996），外運(yùn)至工區(qū)內(nèi)正在進(jìn)行壓裂的平臺(tái)，經(jīng)檢測(cè)合格后用作配置壓裂液，不外排。
廢氣主要是燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣、油基巖屑在熱裂解過(guò)程中產(chǎn)生的不凝氣、油基巖屑暫存池產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體。不凝氣主要成分為常見(jiàn)的CO2、H2、O2、N2、CO及C1-C6的烴類氣體，不含組分復(fù)雜的高分子化合物。不凝氣具有較高的熱值，可以作為燃料，引入至裂解爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行充分燃燒。煙氣和不凝氣燃燒后排放的SO2、NOx、煙塵、氯化氫均滿足GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。揮發(fā)性氣體中顆粒物、非甲烷總烴、氯化氫均滿足DB50/418-2016《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中排放限值，臭氣濃度滿足GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
利菲爾特油基巖屑熱裂解設(shè)備裝車發(fā)出
